Attrezzatura planetaria di sinterizzazione in polvere

Caratteristiche del prodotto

 

1. alta precisione
La tecnologia della metallurgia delle polveri può ottenere una precisione dimensionale estremamente elevata e un controllo di tolleranza posizionale nella produzione di ingranaggi planetari . rispetto ai tradizionali metodi di elaborazione, la formazione di muffe e la sinterizzazione di precisione possono garantire meglio la coerenza dimensionale e la qualità della superficie delle parti chiave delle parti .} Mishing di precisione può ridurre la perdita di marcia tra le marcia, la qualità di trasmissione della superficie, la qualità della superficie delle parti chiave di trasmissione di macchine per la trasmissione delle macchine di trasmissione delle macchine di energia, la qualità della superficie delle parti di trasmissione delle macchine di energia, la qualità della superficie di potenza, la qualità della superficie delle parti di trasmissione delle macchine di lavoro in termini di trasmissione di alimentazione, in termini di trasmissione di alimentazione di energia, la qualità della superficie delle chiavi parti di marcia {{1} ole e più stabile e aiuta anche a migliorare il risparmio di carburante .

 

2. eccellenti prestazioni meccaniche
• High strength and toughness: Through reasonable powder formula design and optimized sintering process, powder metallurgy planetary gears have good comprehensive mechanical properties, can withstand high torque, are not easily deformed or damaged under complex working conditions, and can maintain stable structural strength and toughness even after long-term use, effectively avoiding failures caused by fatigue failure, improving the reliability and durability of the transmission system, reducing maintenance costs and Downtime .
• Good wear resistance: Powder metallurgy materials can increase surface hardness and enhance wear resistance by adding wear-resistant alloy elements or using surface treatment techniques at positions where there is relative motion and friction in gear contact. This can enable gears to better resist wear throughout their entire service life, maintain good fit accuracy, ensure stable transmission system performance, extend component replacement cycles, and reduce usage costs.

 

3. design leggero
Quando si producono ingranaggi planetari che utilizzano la tecnologia della metallurgia in polvere, gli obiettivi leggeri possono essere raggiunti ottimizzando la progettazione strutturale e controllando la densità del materiale senza compromettere le prestazioni dei componenti . Emissioni e rispettare la protezione ambientale e i concetti di risparmio energetico .

 

4. stampaggio integrato di forme complesse
La tecnologia della metallurgia delle polveri può utilizzare stampi per modellare varie forme complesse richieste per gli ingranaggi in una sola andata, evitando il noioso processo di elaborazione e assemblaggio multi -processo in metodi di lavorazione tradizionali . Questo metodo di stampaggio integrato migliora l'efficienza di produzione, riduce i costi di produzione, minimizza la concentrazione dello stress e le questioni di sigillatura causate dall'ottante e migliora la qualità complessiva e l'affermazione delle componenti {}}}}}

 

5. tasso di utilizzo del materiale elevato e significativa efficacia in termini di costi
Nel processo di produzione della metallurgia delle polveri, le materie prime esistono in forma di polvere . attraverso il riempimento e la formazione di stampo precisi, i materiali possono essere utilizzati al massimo e i rifiuti possono essere ridotti . rispetto ai tradizionali processi di taglio, il tasso di utilizzo del materiale è generalmente più elevato, rendendo di solito più elevati la polvere per le marce planetarie che si impegnano a un impatto per le prestazioni.

 

 

Merce	Factory personalizzato ad alta precisione ad alta precisione resistenza all'usura in polvere Planetary ingranaggio planetario
Flusso di processo	Impregnazione olio-olio-olio-formazione in polvere
Materiale	FC0208/FN0208
Specifiche	Personalizzato
Trattamento superficiale	Ad alta frequenza spegnimento dell'olio impregnazione CNC
Moq	5000 pezzi

Applicazione	Motore, auto elettriche, motociclette, macchinari, marine, giocattolo, macchinari agricoli, auto

 

 

Gli ingranaggi planetari di sinterizzazione in polvere sono i componenti principali dei sistemi di trasmissione di precisione come le trasmissioni automobilistiche e i loro indicatori di prestazione influenzano direttamente l'affidabilità del sistema . in base alle applicazioni del settore e agli standard di test, gli indicatori di prestazione di base e i metodi di valutazione sono i seguenti:
1, indicatori chiave di prestazione
① Forza
Forza di piegatura: determina la capacità degli ingranaggi di resistere ai carichi ed evitare la frattura della radice . la metallurgia della polvere migliora la resistenza ottimizzando il rapporto di composizione della polvere di ferro (come il contenuto di carbonio/rame) .
Resistenza a compressione: il supporto planetario deve resistere all'alta coppia trasmessa dagli ingranaggi planetari e assicurarsi che non si deforma in condizioni di alta pressione .
② Resilienza
Prevenire fragili fratture di ingranaggi sotto carichi di impatto . Ciò si ottiene regolando il processo di sinterizzazione (come il controllo della temperatura) e aggiungendo polveri metallici duri (come leghe a base di rame) .
③ resistenza all'usura
Riduci l'usura della superficie del dente ed estendi la durata della vita . basandosi principalmente su due aspetti:
Ottimizzazione del materiale: aggiunta di elementi in lega resistente all'usura (come MO, CR);
Trattamento di superficie: indurimento per soffiazione del tiro, rivestimento lubrificante solido (come PTFE) per ridurre il coefficiente di attrito .
④ Resistenza alla fatica
Assicurarsi che l'attrezzatura non abbia una frattura da fatica in carichi alternati (come Frequent Start Stop) . Shot Peening può formare uno strato di sollecitazione a compressione in superficie, ritardando l'inizio della crack .
⑤ Precisione geometrica e prestazioni di superficie
Accuratezza dimensionale: Tolleranza di installazione dell'ingranaggio planetario di controllo della formazione dello stampo (livello di ± 0,02 mm), garantendo meshing liscio;
Rugosità superficiale: influisce sull'efficienza di trasmissione e deve essere ridotto ad AR inferiore o uguale a 0,8 μ m attraverso la macinazione/lucidatura

 

2, metodi di test e valutazione

① Test delle prestazioni meccaniche del materiale

Indice	Metodo di prova	Riferimento standard
Piegare la forza	Test di flessione di tre punti (ISO 3325)	Determinazione del limite del cuscinetto della radice del dente
Durezza	Tester di durezza Rockwell (scala HRC)	Valutare l'effetto di indurimento superficiale
Resilienza	Charpy Impact Test (ISO 5754)	Analizzare l'energia assorbita dalla frattura

 

② Resistenza all'usura e test di fatica
Test di resistenza all'usura: in primo luogo, attraverso il test del banco, simulare le condizioni di lavoro effettive e misurare la perdita di massa dopo 10000 cicli; Il secondo è quello di utilizzare un tester di usura del disco dei perni per testare il coefficiente di attrito e quantificare l'effetto di lubrificazione del rivestimento .
Test di resistenza alla fatica: utilizzo del test di fatica di flessione rotazionale (come ISO 1143) per determinare il limite di fatica; Attraverso il test del banco di trasmissione, caricare la coppia alternata fino a quando l'ingranaggio non si guasta e registra il numero di cicli .

 

③ geometria e ispezione della superficie
Rilevazione della rugosità: utilizzare un interferometro laser o un interferometro a luce bianca con una precisione di ± 0 . 01 μ m per rilevare la rugosità superficiale degli ingranaggi.
Rilevazione di precisione del profilo del dente: utilizzare i centri di misurazione degli ingranaggi, come la serie Klingelnberg P, per analizzare la deviazione del profilo del dente .
Rilevamento della microstruttura: osservare la distribuzione dei pori e la densità di sinterizzazione attraverso un microscopio metallografico e la densità target è generalmente richiesta per essere maggiore o uguale a 7 . 2g/cm ³.

 

④ Verifica dinamica delle prestazioni
Test NVH: monitorare il rumore di meshing degli ingranaggi nella camera anecoica, con un requisito target inferiore o uguale a 75db .
Test di efficienza della trasmissione: confrontare la potenza di input e output, l'efficienza della trasmissione ottimizzata può raggiungere oltre il 98%

 

 

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