Pignone in metallo in polvere
Le ruote dentate in metallo in polvere sono prodotti per ruote dentate preparati mediante la tecnologia della metallurgia delle polveri e i loro processi principali comprendono la preparazione del materiale, la miscelazione, la pressatura, la sinterizzazione, la lavorazione meccanica di precisione e altre fasi. Questa tecnologia può ridurre al minimo la segregazione dei componenti in lega, eliminare i difetti di fusione ed è adatta per la produzione di prodotti compositi a base di metallo ad alta-precisione e-prestazioni elevate, in particolare per la produzione di componenti strutturali complessi che sono difficili da ottenere con i normali metodi di fusione, come le ruote dentate a più corone.
- introduzione al prodotto
Prodotti tipici e applicazioni delle ruote dentate in metallo in polvere
• Pignone a più corone: ha una struttura a tre o più corone di denti, con anelli del pignone distribuiti uniformemente all'esterno della colonna dell'albero, adatto per scenari di trasmissione-per carichi pesanti come macchinari edili e sistemi di trasmissione automobilistici.
• Pignone del sistema VVT: applicato alla tecnologia di fasatura variabile delle valvole (VVT) del motore, migliora l'efficienza della combustione regolando il tempo di apertura e chiusura della valvola e presenta caratteristiche di leggerezza e di alta-precisione.
• Pignoni personalizzati: supportano l'elaborazione di specifiche diverse in base alle esigenze, come ingranaggi di macchine tessili, ingranaggi di martinetti elettrici, ecc., i materiali includono ferro, acciaio, leghe a base di rame, ecc.
Parametro del prodotto (specifica)
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Merce |
Pignone in metallo in polvere ad alta resistenza all'usura personalizzato in fabbrica |
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Processo |
Metallurgia delle polveri |
| Densità | Superiore a 6,8 g/cm³ |
| Durezza | HRC30-42 |
| Trattamento superficiale | Rivestito con olio-preventivo contro la ruggine. |
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Applicazione |
Motore automobilistico, motore motociclistico, macchinari industriali |
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MOQ |
1000 PZ |
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Qualità |
Alta-qualità |
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Pagamento |
T/T,LC |
Perché utilizzare ruote dentate per catena in polvere di metallo anziché ruote dentate lavorate tradizionalmente?
1. Vantaggi prestazionali principali
• Tasso di utilizzo dei materiali e controllo dei costi
La metallurgia delle polveri viene formata attraverso la pressatura dello stampo (vicino alla formatura netta) e la perdita di materiale può essere controllata al di sotto del 5%, che è molto inferiore rispetto al tradizionale processo di taglio (la velocità di taglio può raggiungere il 40% -60%).
Durante la produzione di massa, il costo per unità viene ridotto del 30% -50%, rendendolo particolarmente adatto alla produzione su larga-scala di ruote dentate di piccole e medie dimensioni.
• Stampaggio integrato di strutture complesse
Può produrre direttamente ruote dentate con scanalature per l'olio, profili dei denti irregolari, passaggi multipli o sporgenze integrate-, riducendo i successivi processi di lavorazione e assemblaggio (come i processi tradizionali che richiedono la fresatura e la foratura dei denti passo-per-passo).
Applicazione tipica: la struttura del serbatoio dell'olio auto-immagazzina l'olio attraverso i pori del materiale, riducendo la dipendenza dalla lubrificazione esterna.
• Resistenza all'usura e miglioramento della durata
Regolando la composizione della polvere metallica (come l'aggiunta di elementi di lega) e il processo di sinterizzazione, la durezza della superficie del dente può raggiungere 68-72 HRA e la resistenza all'usura può essere migliorata di oltre il 30%.
Il trattamento di sabbiatura superficiale e galvanica migliora la resistenza alla corrosione, adatto per ambienti umidi e polverosi
2. Flessibilità progettuale
• Leggerezza e ottimizzazione dello spazio
Può formare strutture a pareti sottili-, con una riduzione di peso del 15%-30% rispetto alle ruote dentate in acciaio, il che è significativo per le apparecchiature con elevati requisiti di riduzione del peso, come droni e utensili elettrici.
Il design del pignone a doppio segmento consente una trasmissione di coppia elevata in uno spazio compatto, adatto per piccole apparecchiature di automazione.
• Personalizzazione delle proprietà dei materiali
Modificando la formula della polvere, è possibile bilanciare la resistenza e le proprietà autolubrificanti (come materiali contenenti olio a base di ferro-) o migliorare la conduttività termica (leghe a base di rame).
Caso: negli scenari a bassa-velocità e coppia elevata, le strutture dei pori contenenti olio riducono l'attrito secco e l'usura, estendendo i cicli di manutenzione .
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