Sintering Metal Planetary Gear

I vantaggi della sinterizzazione dei ingranaggi planetari in metallo

1. Capacità di portata alta: dopo tempra, tempra di superficie o tempra di carburi per aumentare la durezza, può resistere a grandi carichi.
2. Giodi Performance di auto-lubrificante: utilizzando la porosità del corpo sinterizzato, immergilo nel 10% -40% (frazione di volume) lubrificante e lo usa in uno stato auto-fornito. Durante il funzionamento, la temperatura del rivestimento aumenta. A causa del maggiore coefficiente di espansione dell'olio rispetto al metallo, l'olio entra automaticamente nella superficie lubrificante per lubrificare il rivestimento. L'aggiunta di petrolio una volta può durare a lungo, rendendolo adatto a situazioni in cui il rifornimento è scomodo.
3. Costo di produzione: la tecnologia della metallurgia delle polveri può ridurre efficacemente i costi di produzione durante la produzione su larga scala.
4.Guoca le caratteristiche di trasmissione: le caratteristiche principali della trasmissione dell'ingranaggio planetario sono dimensioni ridotte, elevata capacità di carico e funzionamento regolare. Alcuni tipi hanno un'alta efficienza e possono ottenere funzioni come la trasmissione di decelerazione con grandi rapporti di trasmissione, la trasmissione ad alta potenza con strutture compatte e la sintesi e la decomposizione del movimento.

Quali sono gli effetti specifici delle diverse polveri in lega sulle prestazioni degli attrezzi?

1. Polvere in lega a base di ferro
• Scenari applicabili: ingranaggi di carico da basso a medio sensibili al costo (come elettrodomestici, attrezzature industriali generali).
• Impatto delle prestazioni:
• Vantaggi: il basso costo delle materie prime, la densità può essere aumentata attraverso il processo di pressatura/RE pressante (riducendo la porosità di oltre il 15%) e l'aggiunta di elementi di rame (Cu) e nichel (Ni) può migliorare la tenacità.
• Limitazioni: scarsa resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, soggetta a cracking sotto carichi elevati; È necessario fare affidamento sul trattamento di tempra e tempra della superficie per migliorare la durezza della superficie del dente (HRC 55-60).
• Direzione di ottimizzazione: aggiunta di elementi della terra rara per migliorare la resistenza alla corrosione e carburi compositi (come WC) per migliorare la resistenza all'usura.

2. Polvere in lega a base di nichel
• Scenari applicabili: ambienti ad alta corrosione (apparecchiature chimiche), ingranaggi con carichi di impatto frequenti.
• Impatto delle prestazioni:
• Vantaggi: eccellente resistenza alla corrosione naturale e proprietà auto-lubrificanti ad alta temperatura eccezionali (inferiori o uguali a 800 gradi); L'aggiunta di boro (b) e silicio (SI) può formare una piscina di fusione a basso punto di fusione e migliorare la forza di legame dello strato di rivestimento.
• Limitazioni: il costo è relativamente elevato (circa il doppio di quello dei materiali a base di ferro) e il rischio di fragilità sotto l'elevata durezza deve essere regolato attraverso il trattamento termico.
• Formula tipica: sistema Ni-Cr-B-SI, con una durezza carburlata di superficie fino a HRC 62.

3. polvere in lega a base di cobalto
• Scenari applicabili: alte temperature estreme (superiori o uguali a 900 gradi), ambienti ad alte usura (motori dell'aeromobile, riduttori di turbina).
• Impatto delle prestazioni:
• Vantaggi: migliore resistenza alla resistenza/ossidazione ad alta temperatura, eccellente resistenza alla fatica da calore; La bagnabilità è superiore ai materiali a base di ferro, rendendolo adatto a particelle ceramiche composite (come TIC) per migliorare la resistenza all'usura.
• Limitazioni: costose (circa 5 volte quella dei materiali a base di ferro), limitato alle applicazioni di fascia alta.

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